Wissen Sie, wie Sie die Düsenspaltgröße auswählen, wenn Sie eine Folienblasmaschine bestellen?

Der Düsenspalt ist ein wichtiger Teil des Düsenkopfs. Die Größe hängt von der Dicke des Rohmaterials ab. Wissen Sie, wie Sie die Größe des Düsenspalts bei der Bestellung auswählen?Filmblasmaschine？Und wissen Sie, welche Auswirkungen es auf die endgültige Kunststofffolie hat, wenn der Düsenspalt nicht stimmt?

1. Standardspezifikationen für den Schneidkopfspalt

Unterschiedliche Arten von Düsenköpfen (Einschicht- oder Co-Extruder) und kompatible Rohstoffe (HDPE und LDPE) erfordern maßgeschneiderte Spalteinstellungen. In der folgenden Tabelle sind unsere Standardkonfigurationen zusammen mit den entsprechenden Folienstärken und typischen Anwendungsfällen aufgeführt:

HDPE- und LDPE-Spaltunterschiede: HDPE hat eine höhere Steifigkeit und eine geringere Schmelzfließfähigkeit als LDPE. Ein kleinerer Spalt (1,8 mm) stellt sicher, dass HDPE-Schmelzen mit ausreichend Druck extrudiert werden, um gleichmäßige Filme zu bilden; Die bessere Fließfähigkeit von LDPE erfordert einen etwas größeren Spalt (2,2 mm), um eine übermäßige Materialansammlung an der Düsenlippe zu vermeiden.

Coextrudierter Düsenkopfspalt: Coextrusion besteht aus AB zwei Schichten, ABA und ABC aus drei Schichten. Der Spalt von 2,5 mm bietet ausreichend Platz für das schichtweise Mischen der Schmelze und eine gleichmäßige Verteilung, verhindert eine Schichttrennung und sorgt für eine gleichmäßige Filmdicke über die gesamte Breite.

2. Risiken eines zu kleinen Düsenkopfspalts

Ein Spalt, der kleiner als die Standardeinstellung ist, stört den Fließweg des geschmolzenen Kunststoffs und führt zu einer Reihe von Problemen, die sich sowohl auf die Ausrüstung als auch auf die Produktqualität auswirken:

2.1 Blockierter Materialaustrag und Überhitzung der Ausrüstung

Geschmolzener Kunststoff stößt beim Durchgang durch einen engen Spalt auf extremen Widerstand, was zu einer unvollständigen oder ungleichmäßigen Entladung führt. Durch diese Verstopfung bleibt die Schmelze im Düsenkopf und in der Dreiwegeverbindung (einer Komponente, die die Schmelze vom Extruder zum Düsenkopf leitet) zurück. Normalerweise ist die Dreiwegeverbindung auf einen gleichmäßigen Materialfluss angewiesen, um die durch Extrusionsreibung erzeugte Wärme abzuleiten. Wenn es blockiert ist, staut sich die Hitze schnell an.

Geräteschäden: Eine längere Überhitzung kann die Heizelemente und Wärmesensoren des Düsenkopfs durchbrennen, was die Lebensdauer der Komponenten verkürzt und einen kostspieligen Austausch erforderlich macht. In schweren Fällen kann die eingeschlossene Schmelze verkohlen (schwarz und spröde werden), an den Innenwänden des Düsenkopfs haften bleiben und eine zeitaufwändige Demontage und Reinigung erfordern.

Produktfehler: Überhitzter Kunststoff unterliegt einer thermischen Zersetzung, was zu einer Verfärbung des Films (gelbe/braune Flecken), Sprödigkeit oder verminderter Transparenz führt. Eine ungleichmäßige Entladung verursacht auch eine „Dickenabweichung“ – einige Bereiche des Films sind möglicherweise zu dünn (anfällig für Risse), während andere zu dick sind (Materialverschwendung).

3. Risiken eines zu großen Düsenkopfspalts

Ein größerer Spalt als die Standardeinstellung scheint den Materialfluss zu verbessern, beeinträchtigt jedoch die mechanischen Eigenschaften der Folie, insbesondere die Zugfestigkeit, erheblich:

3.1 Verlust der Zugfestigkeit der Folie

Die Zugfestigkeit (die Fähigkeit der Folie, Dehnung/Reißen zu widerstehen) hängt von der „molekularen Ausrichtung“ ab – der Ausrichtung der Kunststoffmoleküle während der Extrusion und Abkühlung. Wenn der Spalt zu groß ist, wird geschmolzener Kunststoff in einem entspannten Zustand extrudiert, wobei die Moleküle zufällig verstreut werden, anstatt sich entlang der Streckrichtung der Folie auszurichten. Daraus ergibt sich:

Folien, die bei der Verarbeitung (z. B. Drucken, Schneiden) oder beim Gebrauch (z. B. beim Tragen schwerer Gegenstände in Einkaufstüten) leicht reißen.

Agrarfolien, die weder Wind noch Regen standhalten, oder Verpackungsfolien, die beim Verschließen oder beim Transportieren von Waren reißen.

Der Düsenkopfspalt ist nicht nur ein „Größenparameter“ – er ist die Brücke zwischen Anlageneffizienz und Produktqualität. Durch die Einhaltung dieser Standards und die Vermeidung falscher Spalteinstellungen können Sie Ausfallzeiten minimieren, Materialverschwendung reduzieren und konsistent Folien produzieren, die den Kunden- und Marktanforderungen entsprechen.

Unser technisches Support-Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei der Spaltkalibrierung, Fehlerbehebung oder benutzerdefinierten Spalteinstellungen für spezielle Filmanwendungen zu unterstützen. Fühlen Sie sich freiKontaktieren Sie unsfür weitere Hinweise.